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   如果說(shuō)一條日產(chǎn)3萬(wàn)平方米瓷磚生產(chǎn)線在不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，僅僅是采用微晶瓷球替代普通球石，以及調(diào)整瓷球配比， 1年（按330日計(jì)算）就可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗節(jié)約生產(chǎn)成本300萬(wàn)元。作為企業(yè)老板，您能不怦然心動(dòng)嗎？！在明知道新技術(shù)新產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)老板能眼睜睜看著這個(gè)賺錢的機(jī)會(huì)浪費(fèi)嗎？！

   如果說(shuō)一家新創(chuàng)立的技術(shù)陶瓷企業(yè)在微晶瓷球領(lǐng)域3年三大步：一年建成一條全新的先進(jìn)生產(chǎn)線，且一條比一條先進(jìn)，不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品規(guī)模第一，產(chǎn)品質(zhì)量第一，工藝控制第一，還為用戶節(jié)能降耗直接創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益，這樣一匹黑馬，我們能不由衷地感到欽佩，贊嘆和驚奇嗎？！

   它就是汝州市小微結(jié)構(gòu)陶瓷有限公司，該公司拳頭產(chǎn)品就是微晶瓷球。據(jù)了解，采用小微微晶瓷球替代普通球石及調(diào)整瓷球配比，1年實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗節(jié)約直接生產(chǎn)成本300萬(wàn)元【相關(guān)數(shù)據(jù)推算詳見(jiàn)《陶瓷壹周刊》2017年5月23日A1版及《陶瓷壹周》微信公眾號(hào)同期推薦文章《小微微晶瓷球吹響高效節(jié)能降耗集結(jié)號(hào)》報(bào)道】。

鞏方清（左一）陶同領(lǐng)導(dǎo)及媒體朋友參觀工廠

節(jié)能降耗新突破

   近年來(lái)，陶瓷行業(yè)人士都深刻感受到了行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩、市場(chǎng)需求疲軟、生產(chǎn)成本上升、環(huán)境保護(hù)壓力大，企業(yè)利潤(rùn)空間被不斷擠壓等疊加影響和壓力。當(dāng)然，這是橫阻在當(dāng)前陶瓷行業(yè)企業(yè)的一道難題。為了生存和發(fā)展，陶瓷生產(chǎn)廠家為應(yīng)對(duì)不斷惡化的市場(chǎng)環(huán)境，紛紛祭起了節(jié)能降耗大旗，向技術(shù)創(chuàng)新要效益的思維貫穿于企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的始終，特別是在節(jié)能降耗方面做足了文章。但是，對(duì)于占陶瓷生產(chǎn)電耗65%～70%的球磨機(jī)制粉的節(jié)能降耗卻缺少有效的手段。主要表現(xiàn)在普通球石工藝技術(shù)跟不上當(dāng)前節(jié)能降耗的節(jié)拍，工藝技術(shù)陳舊、瓷球磨耗大比重低、球石配比不合理，企業(yè)管理人員缺少對(duì)研磨專業(yè)技術(shù)的了解和創(chuàng)新，造成陶瓷生產(chǎn)企業(yè)球磨機(jī)研磨效率低下。

銷售精英和領(lǐng)導(dǎo)簽署銷售服務(wù)軍令狀

銷售精英和領(lǐng)導(dǎo)簽署銷售服務(wù)軍令狀

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   小微微晶瓷球徹底顛覆了傳統(tǒng)的中鋁球生產(chǎn)工藝，采用微粉成型新工藝，經(jīng)隧道窯長(zhǎng)時(shí)間緩慢燒結(jié)，產(chǎn)品瓷化程度高，致密度高，瓷球幾乎沒(méi)有（微）氣孔，呈微晶結(jié)構(gòu)，硬度（密度）明顯大于當(dāng)前市場(chǎng)上的中鋁球高鋁球。更重要的是為用戶既降低了能耗又提高了生產(chǎn)效率。換言之，在同等生產(chǎn)條件下，采用小微生產(chǎn)的氧化鋁微晶球耐磨球【簡(jiǎn)稱：小微微晶瓷球】節(jié)能降耗效果顯著。

質(zhì)量采購(gòu)VS企業(yè)效益

   汝州市小微結(jié)構(gòu)陶瓷有限公司總經(jīng)理鞏方清在接受記者采訪表示，我們都知道，企業(yè)比較采購(gòu)成本是再正常不過(guò)的事情，但是，企業(yè)的質(zhì)量采購(gòu)和企業(yè)效益應(yīng)該是成正比的，在不改變?cè)猩a(chǎn)條件下，能夠幫助企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，無(wú)疑是符合企業(yè)老板投資回報(bào)利益最大化的初衷，也是符合當(dāng)然社會(huì)和諧發(fā)展和節(jié)能減排的時(shí)代主旋律。

小微銷售服務(wù)團(tuán)隊(duì)合影

   鞏總指出，小微能取得今天這樣的成績(jī)和成就，得益于小微企業(yè)核心骨干祟尚的工匠精神，在身體力行地做好一個(gè)優(yōu)秀的工匠。

   據(jù)小微企業(yè)總經(jīng)理鞏方清介紹，小微技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)頭羊——總工程師王天景是工程碩士研究生畢業(yè)，是國(guó)內(nèi)不可多得的頂尖技術(shù)人才。王總工程師在微粉行業(yè)摸爬滾打了幾十年，對(duì)于工藝技術(shù)的創(chuàng)新孜孜不倦，精益求精。小微第一代實(shí)心成型微晶瓷球和第二代微粉成型的微晶瓷球研發(fā)成功，王總工程師居功至偉。

為了品質(zhì)而創(chuàng)新

   王天景總工程師在接受媒體采訪時(shí)說(shuō)，為了研制新一代微粉成型微晶瓷球，小微企業(yè)前后損壞了100多臺(tái)電機(jī)，數(shù)以百萬(wàn)計(jì)的成型設(shè)備，投入了大量的人力物力財(cái)力，從原材料配方、水分、原材料入磨顆粒、球石比、球料比、泥漿黏度、選用襯磚等等，經(jīng)歷了無(wú)數(shù)次的試錯(cuò)……微粉成型微晶瓷球的研發(fā)總投入超過(guò)了3000萬(wàn)元，目的只有一個(gè)：為了品質(zhì)。

   可以肯定地說(shuō)，采用小微微晶瓷球及瓷球配比方案，在不改變現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，采用微晶瓷球做研磨介質(zhì)比普通中高鋁球節(jié)省2個(gè)小時(shí)。一磨（研磨計(jì)量單位）研磨時(shí)間節(jié)省2個(gè)小時(shí)意味著什么？1條日產(chǎn)3～4萬(wàn)平方米的陶瓷窯爐需配比16臺(tái)250千瓦60噸球磨機(jī)（系數(shù)0.8），在同等條件下（按30磨/月計(jì)算），采用汝州小微微晶瓷球，可以比普通中鋁球少磨2小時(shí)（普通中鋁球需要磨13.5小時(shí)），一年按330天計(jì)，則意味著可以節(jié)約直接生產(chǎn)成本300萬(wàn)元【節(jié)約球石成本】1636800元＋【節(jié)約電費(fèi)】1372800元＝3009600元】。

   在當(dāng)前不斷惡化的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)節(jié)能降耗每降低生產(chǎn)成本1分錢，就意味著企業(yè)產(chǎn)品就多1分市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。一條生產(chǎn)線1年實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，節(jié)約生產(chǎn)成本300萬(wàn)元。國(guó)內(nèi)有3200多條瓷磚生產(chǎn)線，如果有50%的生產(chǎn)線采用了小微微晶瓷球作為研磨介質(zhì)，顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是不言而喻的。

王天景（左）和國(guó)際客戶合影

里程碑式的創(chuàng)新

   小微總經(jīng)理鞏方清在接受記者采訪強(qiáng)調(diào)，微晶瓷球的技術(shù)關(guān)鍵在于微粉成型。微粉成型是當(dāng)今世界性的技術(shù)難題，經(jīng)過(guò)小微企業(yè)工程技術(shù)人員的反復(fù)試錯(cuò)，1年半的時(shí)間，終于徹底解決了“微粉成型”這道攔在世界陶瓷人面前的難題。毫不夸張地說(shuō)，在瓷球領(lǐng)域，勇于開(kāi)拓創(chuàng)新的小微人站在了行業(yè)的最前列。

   鞏總強(qiáng)調(diào)指出，解決了瓷球微粉成型問(wèn)題，小微人走過(guò)了一條由空心造粒到實(shí)心造粒再到微粉成型的艱難曲折的創(chuàng)新之路。尤其是第二代微晶瓷球——微粉成型技術(shù)的研發(fā)成功，小微微晶瓷球領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)研磨行業(yè)，乃至是國(guó)際研磨行業(yè)，不僅僅是微晶瓷球產(chǎn)品的代數(shù)，而是為世界研磨行業(yè)——微晶瓷球的品質(zhì)生產(chǎn)披荊斬棘劈出了一條為陶瓷行業(yè)節(jié)能降耗成效顯著的新路子?？此茻o(wú)關(guān)緊要的兩小步，但是，對(duì)于熟悉瓷球生產(chǎn)的業(yè)界人士而言，微粉成型技術(shù)無(wú)疑是世界瓷球技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展路上的里程碑！這就是小微結(jié)構(gòu)陶瓷的創(chuàng)新史。

   說(shuō)起研發(fā)微晶瓷球，鞏總似乎是有說(shuō)不完的話題，鞏總說(shuō)，在行業(yè)膨脹時(shí)（熱衷投資建廠擴(kuò)大規(guī)模），我們就強(qiáng)烈預(yù)感到行業(yè)發(fā)展過(guò)快、產(chǎn)能過(guò)剩、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境惡化等問(wèn)題即將顯現(xiàn)，緊接著的企業(yè)管理應(yīng)該是如何降低企業(yè)成本，如何節(jié)能減排，如何創(chuàng)造更大的效益。

高品質(zhì)和高附加值

   鞏總指出，作為微晶瓷球領(lǐng)域的開(kāi)拓者，小微企業(yè)正是在行業(yè)高速發(fā)展時(shí)，就認(rèn)真考慮到了建陶企業(yè)的節(jié)能降耗，而原材料的制備生產(chǎn)又恰恰是行業(yè)目前沒(méi)有找到更有效的節(jié)能降耗的方法。微晶瓷球正是在這樣的環(huán)境下應(yīng)運(yùn)而生：2014年建廠建設(shè)了第一條微晶瓷球生產(chǎn)線，2015年又投資建設(shè)了第二條微晶瓷球生產(chǎn)線，2016年再投資建設(shè)了第三生產(chǎn)線，并投入大量的人力物力財(cái)力研發(fā)第二代微晶瓷球——微粉成型技術(shù)，并在2017年研發(fā)成功。在微晶瓷球領(lǐng)域，在工藝控制，在產(chǎn)品品質(zhì)，在企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，放眼國(guó)內(nèi)，甚至是全世界，無(wú)疑都NO:1。雖然三年三大步，在產(chǎn)量和質(zhì)量都上去了，但是，接下來(lái)的工作就是如何將小微企業(yè)做強(qiáng)，正是小微人當(dāng)前要做的頭等大事——內(nèi)升品質(zhì)，外樹(shù)形象。

   我們有了新技術(shù)和新工藝，我們還要凝聚和吸引更多高端人才加盟小微，還要繼續(xù)提升工藝控制，將小微微晶瓷球做成更高品質(zhì)的產(chǎn)品和高附加值的服務(wù)，最終實(shí)現(xiàn)小微企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)——質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，服務(wù)優(yōu)勢(shì)，價(jià)格優(yōu)勢(shì)，價(jià)值優(yōu)勢(shì)，為社會(huì)創(chuàng)造更多的財(cái)富。

文/陶之悅