壓碎負荷是鋼球性能測試中重要的測試值之一。鋼球的壓碎負荷值根據(jù)鋼球的直徑變化而有所不同。影響鋼球壓碎負荷值變化的因素有很多，如鋼球加工過程中的熱處理、加熱過程中的回火、淬火等，都會影響鋼球壓碎負荷值的變化。

　　鋼球壓碎負荷實際上是指鋼球受到外力壓碎時所承受的壓力值。鋼，即鋼球原料的金相組織、熱處理的組織狀態(tài)和不同的工藝方法，是影響鋼球壓碎負荷的重要因素。此外，鋼球的幾何精度、表面質量、機械加工是測量鋼球壓碎負荷的指標之一。一般來說，鋼球壓碎負荷值可以從熱處理、淬火和回火中提高。鋼的內部結構可以通過熱處理、回火或淬火來改變，從而增加金屬分子的強度。

　　鋼球是用鋼絲加工成球形的工件。直徑是鋼球的應用參數(shù)之一。那么鋼球的直徑怎么可能相同呢?

　　為了控制鋼球的直徑，首先需要調整和控制冷卻步驟的尺寸。每次切割或球的直徑都需要基本保持。然而，在冷卻后的光磨、硬磨等流通步驟中，鋼球在流通的每一步都會出現(xiàn)各種問題，因為并不是每個球都受到相同的自轉和同轉力。表面劃痕，尺寸不一致等。因此，鋼球的選擇是一個重要的環(huán)節(jié)。

　　經過幾年鋼球生產經驗的總結和對創(chuàng)新技術的渴望，甘潤精密鋼球廠自行生產開發(fā)了一種新型的高精度選擇機。在選擇其他精度、效率和機械自動化性能方面進行了創(chuàng)新。每道工序后選擇鋼球，篩選出不合格的(大小或小)球，保證鋼球的直徑統(tǒng)一。鋼球的直徑控制嚴格，離不開鋼球選擇機的作用。甘潤鋼球廠自主研發(fā)生產的鋼球選擇機，精度控制在0.001m以下。