鋼球生產的后處理，即鋼球的主動清洗、主動外觀檢查(主動去除不合格品)、主動防銹、計數(shù)、包裝等，是影響鋼球質量的關鍵因素。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的環(huán)節(jié)。鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等不同的原料具有不同的密度，鋼的密度比鑄鐵大。合金鋼中主要合金元素的密度和含量不同。軋制后的鍛造鋼球排列致密，密度高。鍛造鋼球、鑄鐵球或鍛造合金鋼球排列不致密，甚至有氣孔，密度低。
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球磨機襯板熱處理不合理，不僅會增加球磨機襯板的磨損，還會影響球磨機襯板的屈服強度，導致球磨機襯板固定螺栓在大剪切力作用下斷裂。在實際操作中,如果員工缺乏對材料的理解,熱處理的球磨機襯板是不合理的,這很容易導致球磨機襯板的加固效果不到位,和變形現(xiàn)象經常出現(xiàn)在鋼球和材料的影響。對球磨機襯板進行預熱可以有效降低球磨機襯板的磨損程度，并根據襯板的材質選擇合適的預熱工藝。
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眾所周知，球磨機襯板多為金屬材料，少數(shù)為非金屬材料。氣缸套除保護氣缸外，還影響磨削體的運動。為了滿足不同工況的要求，氣缸套的形狀和材質也有所不同。球磨機襯板的作用是防止磨體與物料的直接碰撞和摩擦。同時,不同類型的襯板可用于調整研磨體的運動狀態(tài)來提高研磨體的破碎效果的材料,這有利于提高磨機的研磨效率,增加產量和減少金屬消費。
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鋼球下落時，鋼球載荷作用下氣缸壁上下滾動產生的摩擦力會使物料破碎，鋼球載荷之間的摩擦力會使礦石顆粒更破碎。鋼球在自上而下的滾動過程中也會產生很大的沖擊，礦石顆粒也會受到很大的沖擊而被粉碎。鋼球在下落運動中對物料的破碎作用以破碎為主，以沖擊為輔。在球磨機中，無論球是落下還是拋出，還是兩者的混合，球的能量狀態(tài)都會在運動過程中發(fā)生變化。
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高鉻球的主要吸引力在于它的高價格，讓人無法想象它只能是一種消費品。但是由于它的鉻含量在80％以上，整個鋼球的耐磨性也是非常好的，而且它可以用來處理許多高硬度材料的破碎，在一些先進材料的磨削中是不可少的。在高鉻球、中鉻球、低鉻球耐磨鋼球三大類產品中，中鉻球產品可以說是中堅產品。一般生產中我們基本上使用中鉻球，40％左右的鉻含量可以保證整個鋼球的耐磨性。
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當球磨機加載時，需要保證球磨機鋼球的類型、直徑和重量比與被磨物料的性能相匹配。試驗結果表明，大鋼球一般用于粗礦石，小鋼球一般用于洗礦。一般情況下，給料粒度會不同，所以有要將大鋼球和小鋼球混合。當加載速率(或球的重量)不變時，更多的球，每個循環(huán)命中更多，更少的大球，每個著陸點命中更強。因此，在每個鋼球的直徑比上，大的球應該有足夠的打擊力，更多的打擊和更強的研磨效果。
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如果鍛造工藝不合理，就可能存在高鉻鍛缺陷，包括表面缺陷、內部缺陷或性能不合格等，這將影響后續(xù)工藝的加工質量。有的會嚴重影響高鉻鍛的性能，降低成品的使用壽命，甚至危害安全。奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中不發(fā)生同分異構體轉變的材料，以及一些銅和鈦合金，都不能通過熱處理來改善。一般來說，經過熱處理后，過熱的結構高鉻鍛中粗晶粒魏斯曼組織、過共析鋼和軸承鋼中因冷卻不當而形成的細小網狀碳化物的組織和性能仍能得到滿足。
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低鉻球是指鋼球中鉻含量≤3.0％，含碳量在1.80％-3.30％之間。根據標準，低鉻球的硬度需要大于45度。建議通過熱處理和回火或振動時效處理降低低鉻球的質量。如果測試硬度(HRC)小于40度，說明低鉻球硬度不足或燃燒過度。低鉻球是球磨機中非常重要的研磨體，低鉻球是由中頻電爐冶煉，金屬模具或砂型鑄造而成，所以國內耐磨材料廠家通常稱之為低鉻合金鑄造球。
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鋼球在氣缸底部相對于氣缸底部的勢能為零，鋼球的動能為零。隨著鋼球被內襯提起，勢能逐漸加大，鋼球具有動能。當球移動到高點時，它既有勢能也有動能。當球磨機的鋼球瀑布從高點到接觸礦石,所有的能量轉化為動能的鋼球撞擊礦石,到變形能,裂紋能量,擴張能量和破碎的材料的表面能。球到達圓柱體的底部，一個運動循環(huán)結束。為了使研磨介質與外界獲得盡可能多的能源,并盡可能合理的磨削吸收,使鋼球獲得更多動能粉碎材料,有要使球磨機的研磨劑組盡可能多做運動。
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鋼球的破損率是球與落球試驗機和沖擊試驗機一起購買的證明，如果想要測試結果更準確，應該在使用后對整個重量進行稱重，這樣就有了使用前和使用后的對比，可以隨意判斷鋼球是否耐磨。購買普通耐磨鋼球的價格比較高，如果高于價格，會有一定的折扣。高鉻鍛的市場需求很大，一些資源開發(fā)和改造企業(yè)經常使用耐磨鋼鍛件。因此，建議廣大消費企業(yè)在購買時一定要學會判斷耐磨性，這樣才能選擇更合格的高鉻鍛，減少不要的成本。
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